Мос огород
Назад

Сотовый поликарбонат от монтажа до ухода

Опубликовано: 30.03.2020
Время на чтение: 26 мин
0
3

Особенности создания перегородки для стены из поликарбоната

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

  • легкость;
  • высокая ударная прочность;
  • гибкость;
  • стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
  • высокий коэффициент светопропускания.

Сотовый поликарбонат

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Как провести монтаж сотового поликарбоната своими руками

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Неразъемный соединительный профиль

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Герметизация сот поликарбоната

Сотовый поликарбонат от монтажа до ухода

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Соединение листов поликарбоната

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Схема крепления поликарбоната

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Торцевой профиль

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Профиль разъемный поликарбонатный

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Сотовый поликарбонат от монтажа до ухода

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Схема устройства навеса из поликарбоната.

Любая строительная конструкция требует, чтобы предварительно были рассчитаны нагрузки, оказываемые на нее. Это касается всех построек, в том числе козырьков и навесов, сделанных из поликарбоната. На такие легковесные конструкции воздействуют нагрузки от ветра и снега, поэтому их нужно учитывать еще до того, как начнется строительство навеса из поликарбоната своими руками.

Каркас можно построить из любого материала, обладающего достаточной прочностью. Такими материалами являются дерево, алюминий и сталь. Само собой, что если у вас, к примеру, все постройки на участке деревянные, то и конструкция навеса должна быть тоже из дерева.

Сотовый поликарбонат, его монтаж своими руками

Если у вас много построек из дерева, будет нелишним подумать об антисептиках, которые защитят деревянные конструкции от гниения и огня.

Возводить навес необходимо с того, что по углам участка нужно к закладным деталям установить и закрепить опорные стойки:

  1. Если длина площадки очень большая, понадобится установить несколько дополнительных стоек в середине пролета.
  2. Верхняя обвязка крепится к стойкам, расположенным вертикально.
  3. Поперечные детали навеса монтируются по верхней обвязке. Они бывают различной формы. Обычно используются горизонтальные или арочные, выбор формы зависит от типа самой постройки.

Основным преимуществом монтажа листов из поликарбоната является то, что он очень легкий, поэтому работы можно проводить самостоятельно. Для крепления к силовому каркасу существует специальный неразъемный профиль, с помощью которого установку можно произвести в несколько шагов:

  • листы поликарбоната нарезаются на нужные размеры;
  • с помощью крепежных элементов планка неразъемного профиля крепится к обрешетке;
  • листовые заготовки заводятся в пазы профиля, предварительно обработанные герметиком;
  • по окончанию работ края листов окаймляются торцевыми профилями, выполняющими декоративную и защитную функции.

Также можно смонтировать листы с помощью разъемного профиля, однако он несколько более трудоемкий, чем описанный выше:

  • сооружается каркас-обрешетка из дерева и непосредственно к нему с помощью самореза, оборудованного термошайбой с шагом в полметра крепится разъемный профиль;
  • в профиль укладываются листы поликарбоната, предварительно обработанные на торцах герметиком;
  • профиль закрывается удерживающей декоративной крышкой на защелках.

Следует помнить, что какая бы конфигурация не была использована при организации стен из поликарбоната, будь то прямоугольная или фигурная конструкция. Все работы выполняются одинаково, с соблюдением вышеописанных правил.

Линейные профили очень хорошо соединяют листовой поликарбонат. Однако, если элементов перекрытий слишком много, то может пострадать эстетическая составляющая вследствие множества выступающих над стенкой элементов. В этом случае лучше всего использовать клеевое соединение, нанося раствор с помощью специального пистолета.

Следующие советы помогут произвести правильный монтаж межкомнатных перегородок или стен из поликарбоната:

  • при использовании следует помнить, что диаметр отверстия под крепление должен превышать диаметр ножки крепления на 2 мм;
  • шаг установки крепежных элементов не должен превышать полуметра;
  • во избежание продавливания или изгиба листа поликарбоната не следует слишком сильно затягивать саморез, лучше всего установить на шуруповерте ограничитель момента затяжки.

Помните, что поликарбонат — отличный и современный материал как для отделки, так и для строительства межкомнатных стен и перегородок. И если следовать описанным рекомендациям, то получится долговечная конструкция с достойным внешним видом.

Как видно из текста выше, благодаря своим эстетическим качествам, запасу прочности, малой массе и легкости монтажа поликарбонат является великолепным, а главное, универсальным отделочным материалом при организации стен различной конфигурации. Будь то простая перегородка или каркасная стена из поликарбоната, сделать ее сможет даже один человек. В случае соблюдения правил монтажа конструкция будет отличаться износостойкостью в широком диапазоне температур и условий эксплуатации.

Преимущества и недостатки материала

Пластины поликарбоната очень чувствительны к воздействию на них всякого рода абразивных материалов, таких как наждачная бумага, песок, мелкие камни. При контакте с такими материалами на листах легко могут появиться неровности, царапины или шероховатости, которые в дальнейшем могут сыграть роль очага появления трещин или других механических повреждений. Это может произойти под воздействием неблагоприятных климатических условий, солнечных лучей или избыточных механических нагрузок.

Именно из-за этого, несмотря на свою относительную прочность, поликарбонатные пластины не рекомендуется использовать в качестве напольного покрытия, предварительно не покрыв их специальными защитными составами и лаками.

Для предотвращения случайного образования царапин, пластины сотового поликарбоната имеют защитную пленку, которую необходимо снимать только после окончания всех работ по монтажу и установке. Необходимо учесть, что нельзя оставлять защитную пленку надолго под длительным воздействием солнечных лучей, в этом случае она просто может «прикипеть» к пластинам. В этом случае ее удаление вызовет немало проблем и может сильно повлиять на эстетические качества всего строения.

Поликарбонат пополнил ассортимент строительных материалов относительно недавно, но сразу приобрел популярность, благодаря своим исключительным качествам. Он обладает настолько разносторонними свойствами, что применим в самых разных сферах: автомобильной индустрии, строительстве, с/х… Мастера-самоучки также небезосновательно хвалят поликарбонат, потому что с ним легко и просто работать даже без профессиональных навыков.

Мы не будем подробно рассматривать сложный химический состав поликарбоната, но лишь уточним, что он является разновидностью пластика. Обладая высокой термостойкостью, он может принимать всевозможные формы, причем делать это неоднократно без потери качества.

Достоинства поликарбоната:

  • высокая прочность;
  • устойчивость к механическому воздействию, нагрузке на разрыв;
  • способен выдерживать критически низкие температуры до -200С и жару до 100С и выше (особо температуростойкие виды);
  • хорошо пропускает свет;
  • устойчивость химикатам (некоторым кислотам, окислителям, солям). Концентрированная кислота может деструктурировать материал. Но растворить его способно и такое привычное бытовое средство как ацетон, поэтому при уходе за поликарбонатной поверхностью ни в коем случае не пытайтесь вывести пятно или стереть грязь ацетоном;
  • высокая пожаростойкость – его почти невозможно поджечь, а если это и получится сделать, то поликарбонат практически сразу самозатухнет;
  • полная биологическая инертность (в процессе производства подвергается стерилизации);
  • минимальное водопоглощение – практически не пропускает влагу, вот почему из поликарбоната получаются отличные навесы, козырьки и другие защитные сооружения.

Однако у поликарбоната есть и недостатки. Например, он теряет прочность при длительном воздействии прямых солнечных лучей, то есть очень жарким летом навес может утратить устойчивость, если его не укрепить дополнительно и не покрыть защитной пленкой. То же самое касается продолжительного воздействия горячей воды. Опорные детали, которые испытывают постоянное напряжение, могут разрушиться со временем под воздействием бензина, технических масел и т.д.

Тем не менее ни один из этих недостатков не мешает активно использовать поликарбонат в строительстве, потому как при бережном использовании и должном уходе он способен прослужить практически вечно.

Виды поликарбоната

Различают два основных вида поликарбоната – пленочный (монолитный, листовой) и сотовый. Каждый из них сегодня незаменим в строительстве, рекламе, быту и других сферах жизни. Пленочный материал, в свою очередь, подразделяется на несколько видов в зависимости от сферы использования.

Виды листового поликарбоната:

  1. Защитный –твердые ламинированные покрытия с высокой износоустойчивостью.
  2. Оптический – изготовление экранов телевизоров, компьютеров, ноутбуков, планшетов, смартфонов и т.д.
  3. Негорючий – пленка для изготовления электротехники и электроники.
  4. Дизайнерский – производство рекламы, оформительская деятельность и другие творческие сферы.
  5. Лазероактивный – ламинирование документов.
  6. Пленочный поликарбонат можно приобрести в виде рулонов или листов различной толщины.

Сотовый поликарбонат чаще всего используется в строительстве современных зданий. Его используют для создания декоративных элементов, вставок, навесов и т.д. Дизайнеры и архитекторы ценят его за высокую прочность при малом весе. Сотовым его называют потому, что если посмотреть на материал в разрезе, можно будет увидеть маленькие ячейки (отсеки), напоминающие пчелиные соты.

Помимо высокой прочности и удобства в применении, сотовый поликарбонат обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками, устойчивостью к температурным перепадам и эстетичным внешним видом. Это позволяет применять его не только в строительстве, но также внутренней отделке домов и наружной рекламе. В последнем случае для предотвращения негативного воздействия ультрафиолета поликарбонат покрывают защитной пленкой.

Предлагаем ознакомиться  Как сделать спуск к реке

Ячеистый прочный материал практически не пропускает звук, поэтому из него строят офисные перегородки и звуковые барьеры на автомагистралях. Из-за своей гибкости поликарбонат подходит не только для строительства крыш и навесов оригинальных форм, но также для создания объемной рекламы – букв, фигур и т.д.

Размещение листов сотового поликарбоната

Главное на что нужно обратить внимание при покупке данной продукции, это ее толщина. От этой характеристики зависит долговечность будущей конструкции. До того, как укладывать поликарбонат, следует приобрести для навесов и парников листы 4-миллиметровой толщины; для теплиц – 8-миллиметровой, для вертикально расположенных поверхностей – 10-миллиметровой и для крыш зданий – 16-миллиметровой.

В любом случае, прежде, чем производится укладка поликарбоната, выполняют расчет ветровой и снеговой нагрузки.

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

  • Многоцветность.
  • Легко получить нужную форму.
  • Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
  • Простота обработки.
  • Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
  • Термостойкость, трудновоспламеняемость.
  • Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
  • Поглощение шума.

Основными недостатками является:

  • Подверженность термическому расширению.
  • Обладают способностью сбора статического электричества.
  • Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Поликарбонат характеризуется отличной прочностью. Этот полимер долговечен и имеет привлекательный вид, хотя и представляет собой вид давно знакомой нам пластмассы. Его прозрачная структура позволяет пропускать солнечные лучи, а также обеспечивает панорамный обзор, что только повышает его декоративную ценность. Из такого материала строят террасы у дома, веранды и светлые просторные теплицы.

Технические характеристики листов

Термошайбы для монтажа сотового поликарбоната своими руками

На эксплуатационный срок крыши из поликарбрнада имеет непосредственное влияние качество материала и правильно проведенный монтаж. Полимер можно разделить на несколько категорий, каждая из которых имеет свой срок службы:

  1. Премиум – выдерживает не менее 20 лет эксплуатации.
  2. Элит – служит не менее 12 лет.
  3. Оптимал – в среднем10 лет.
  4. Эконом – до 8 лет.

Прежде чем выбрать такой материал для своего дома, предлагаем ознакомиться с его достоинствами и недостатками, что даст возможность лучше понять свойства и особенности кровли нового поколения.

Режем листы поликарбоната

Листы сотового поликарбоната крепятся относительно ребер вертикально, то есть соты листа должны быть расположены вертикально. Это позволяет естественным образом отводить конденсат и попавшую внутрь листа воду.

Листы соединяются между собой специальными Н-образными металлическим профилями, а к опорным конструкциям монтируются с помощью винтов, саморезов или шпилек, которые, как правило, идут в комплекте с широкими резиновыми или пластмассовыми шайбами.

Открытые края поликарбоната в эстетических целях закрываются U-образными накладками. Для обеспечения термального расширения необходимо сверлить отверстия немного большего диаметра, это позволит обеспечить свободную тепловую вибрацию материала.

Важно знать, чем резать поликарбонат, чтобы не испортить материал. До момента, как стелить поликарбонат на навес или крышу, осуществляют нарезку листов, для чего потребуется:

  • рулетка, карандаш;
  • специальный нож;
  • защитные очки; перчатки.

Нарезка производится следующим образом:

  1. Листы поликарбоната шириной 2,1 метра и длиной 3, 6 или 12 метров расчерчивают в соответствии с требуемыми параметрами панелей. При этом нужно учитывать, что их край должен упираться в несущие опоры. Лучшей шириной листов считаются 100 или 70 сантиметров.
  2. Поликарбонат разрезают вдоль сот. При нарезке листов толщиной 4 –10 миллиметров пользуются строительным ножом. Для получения более ровного среза задействуют высокоскоростную пилу или электрический лобзик.
  3. После завершения резки панели очищают от грязи, мусора и стружки.

Оборудование: строительный нож, перчатки, защитные очки, рулетка, карандаш.

  1. Ширина листов 2,1 м при длине 3 м, 6 м или 12 м. Исходя из этих размеров, нужно расчертить поликарбонат по параметрам вашей стройки. Чтобы правильно разрезать листы, нужно учесть, что края панелей должны упираться в несущие опоры. Лучшая ширина листов — 1 м или 70 см.
  2. Поликарбонат нужно резать вдоль сот. Для листов толщиной от 4 до 10 мм можно применить обычный строительный нож. Чтобы срез получился более ровный, рекомендуется использовать электрический лобзик или высокоскоростные пилы. В этом случае необходимо закрепить панели, чтобы они не вибрировали.
  3. После резки необходимо очистить листы от стружки, мусора и грязи.

Как работать с поликарбонатом общие рекомендации

Крепление сотового поликарбоната саморезами

Схема воздействия солнечных лучей на лист поликарбоната.

Для начала необходимо определить, какие виды каркаса можно использовать под поликарбонат. К их числу относятся металлический (стальной), поликарбонатный и алюминиевый профили. Чаще всего используется металлический профиль, но если сооружение предназначено для обозрения группами людей, то лучше прибегнуть к поликарбонатному варианту.

Для того чтобы разрезать лист на отдельные детали, необходимо воспользоваться пилой-болгаркой или циркулярной электропилой. Но если толщина листа составляет менее 1 см, можно воспользоваться обыкновенным малярным ножом. При осуществлении данного процесса, если поликарбонат цветной или зеркальный, все работы производятся именно на лицевой стороне.

Нужно как следует закрепить деталь, иначе возможно образование разного рода трещин, сколов. Для того чтобы просверлить отверстие в листе, нужна обычная электрическая дрель. Во время осуществления этих работ на лист налетает большое количество стружки. Снять ее губкой или веником практически невозможно, поэтому специалисты советуют воспользоваться строительным феном.

Материалы и оборудование: листы поликарбоната, профили, саморезы, сверла (угол заточки — 30°, угол сверления — от 90° до 120°, скорость резки — 30 м/мин, скорость подачи — от 0,2 до 0,5 мм/об), отвертка, перчатки, защитные очки.

Сотовый поликарбонат от монтажа до ухода

Схема крепления поликарбоната на опоры.

  1. Разметить листы по параметрам обрешетки, отметить места крепления.
  2. Просверлить отверстия для саморезов и термошайб. Они должны располагаться на расстоянии 40 мм или более от края листов, диаметр должен быть на 5 мм больше ножки термошайбы. Лучше всего, чтобы отверстия располагались между ребрами жесткости панелей.
  3. Очистить листы от стружки.
  4. Провести герметизацию торцов панелей, чтобы вода, грязь и пыль не собирались в сотах поликарбоната. Нельзя закрывать срезы скотчем. Для этих работ используются поликарбонатные или алюминиевые профили. Верхний срез закрывается полностью, в нижнем нужно оставить место для отведения конденсата. Для этого надо просверлить отверстия по нижнему краю через каждые 25-30 см. Диаметр — 1,5-3 мм.
  5. Чтобы правильно положить листы, нужно учесть температурное расширение материала. Если этого не сделать, то зимой, из-за сужения, он будет выскакивать из креплений, а летом, из-за расширения, будет коробиться, деформироваться и лопаться. Чтобы избежать этих неприятностей, нужно при монтаже оставлять зазоры между панелями. Рассчитать изменение линейных размеров листов поликарбоната можно по формуле:

∆S = s * ∆t * k, где

∆S — искомое расстояние, s — длина (ширина) листа, ∆t — изменение температуры в течение года (для определения этого параметра нужно учесть самую высокую и самую низкую годовую температуру), k — коэффициент линейного температурного расширения материала (k = 0,065 мм/ °См ).

  1. Положить листы поликарбоната, с учетом зазоров на температурное расширение, закрепить их саморезами. Для надежного закрепления панелей следует использовать только саморезы со специальными термошайбами. Прокладки термошайб герметизируют отверстие и делают соединение более прочным. Диаметр термошайбы должен быть больше диаметра самореза.
  2. При укладке листов их нужно правильно сориентировать. Обычно на поликарбонат нанесен специальный слой, который защищает материал от ультрафиолета. Сторона с защитной пленкой должна оказаться снаружи конструкции.
  3. При соединении материала под прямым углом нужно воспользоваться угловыми профилями. Если листы примыкают к стене, то нужно применить пристенный профиль. При монтаже конька на крыше необходимо применить специальный коньковый профиль. Чтобы правильно уложить все вышеперечисленные элементы, нужно убедиться, что они соответствуют погодным условиям и типу поликарбоната.

Работа с поликарбонатом своими руками не требует наличия специальных знаний и высококачественных дорогих инструментов. Достаточно первичных навыков работы с пилой, ножом и дрелью и комплекта деталей для работы.

Возведение сооружений из этого материала предполагает использование таких комплектующих деталей:

  1. Пластиковых и алюминиевых профилей. В этот набор входят соединительные, пристенные, угловые, коньковые, торцовые профили и прижимные планки.
  2. Приспособления для точечного крепления панелей к каркасу. К ним относятся стальные и пластиковые термошайбы различного размера.
  3. Изоляционный и прокладочный материал. Это уплотнители и торцевые ленты.

В процессе работы сам поликарбонат подвергается многочисленной обработке.

Разрезание панелей

Подготовка заготовок нужного размера является первым этапом монтажа стенового или кровельного покрытия из полимерного материала. При проведении замеров необходимо брать в расчет температуру окружающего воздуха. При работе с поликарбонатом зимой расстояние от краев заготовки до центра соединительного профиля должно быть максимально большим.

Разрезание пластика не составляет большого труда и не требует значительных усилий. Плита должна лежать на плотной, ровной поверхности. По возможности следует избегать вибрации, из-за которой пластик может потрескаться. Разметку на поверхность лучше всего наносить маркером. Он не сотрется во время работы, а по ее окончанию разметку можно стереть спиртом.

Резать поликарбонат можно следующими инструментами:

  • острым ножом;
  • ленточной пилой;
  • ножовкой по металлу;
  • электролобзиком;
  • циркулярной пилой.

Для пиления следует использовать полотна с мелкими зубцами. Желательно, чтобы зубцы были неразведенные. Обороты должны быть небольшие. При большой скорости резки пластик может плавиться и деформироваться.

Сверление отверстий

Несмотря на свою прочность, поликарбонат является довольно хрупким материалом. Поэтому, при сверлении в нем отверстий, не допускается сильное давление на поверхность.

Изготовление отверстий предполагает соблюдение таких правил:

  • использование острых и прочных сверл;
  • отверстия в панелях делаются на 2-3 мм больше, чем диаметр самореза или шляпки термошайбы;
  • сверление проводится только между ребер жесткости;
  • недопустимо сверление дыр на расстоянии менее 40 мм от края листа;
  • сверло должно быть строго перпендикулярно к поверхности материала;
  • скорость вращения не должна превышать 120 об/мин, чтобы не вызвать перегрев пластика.

После того, как все отверстия будут просверлены, необходимо пылесосом извлечь стружку их полостей поликарбоната.

Закрепление панелей на несущей конструкции является наиболее трудоемким и ответственным процессом. Несмотря на большие размеры отдельных листов, точность их укладки определяется миллиметрами.

Осуществляется этот процесс в следующей последовательности:

  1. Каркас очищается и на него приклеивается уплотнитель.
  2. Устанавливается база соединительных профилей.
  3. С панелей снимается защитная пленка.
  4. Заготовки пластика укладываются между соединительными профилями, выравниваются и закрепляются на каркасе струбцинами.
  5. Проводится изготовление отверстий для термошайб.
  6. На малых оборотах шуруповерта термошайбы прикручиваются к несущей конструкции. Обращается внимание на то, чтобы прокладка не сминала поверхность пластика.
  7. Из полых сот поликарбоната удаляется стружка.
  8. Осуществляется герметизация торцов материала. Верхняя часть заклеивается сплошной паронепроницаемой лентой, а нижняя — паропроницаемой перфорированной.
  9. Нижние части покрытия заделываются торцевым профилем. Перед установкой, в нем каждые 30-40 см просверливаются отверстия для стока воды.
  10. На базу соединительных профилей устанавливаются крышки.
  11. Если кровля двускатная, на ее верхней части устанавливается коньковый профиль.

Установка поликарбоната завершена. Все, что нужно кровле — периодическое обслуживание и очистка.

Одним из популярнейших материалов сегодня является поликарбонат. При строительстве он используется для обшивки и утепления различных конструкций. Как работать с поликарбонатом: общие рекомендации можно узнать из нашего материала.

Работа с поликарбонатом

Своей популярностью поликарбонат обязан многими своими достоинствами. К ним можно отнести сравнительно малый вес, высокую прочность, пониженную горючесть, отсутствие выделения вредных испарений, отличные теплоизоляцию и теплопроводность, прекрасную светопроницаемость, стойкость на сгибы и разрыв, а также он отлично изолирует от шума.

Советы по укладке

  • Производить укладку поликарбоната можно как на ровные, так и на криволинейные поверхности. В обоих случаях процесс укладки и условия, которых стоит придерживаться, практически идентичны. Важно помнить, что несмотря на то, что поликарбонат является достаточно пластичным материалом, гибкость листа все же имеет свой предел, поэтому стоит быть очень осторожными, чтобы не получить трещину;
  • При укладке поликарбоната эконом-класса, неважно какая сторона будет находиться снаружи, а какая внутри конструкции, так как ингредиенты, отвечающие за защиту от ультрафиолетовых лучей, равномерно расположены по всей толщине материала. В более дорогих вариантах поликарбоната на одной из сторон находится цветная или с нанесенными надписями пленка. Именно эта сторона и должна находиться снаружи и быть направлена к солнцу. Саму пленку после монтажа следует удалить;
  • Чаще всего поликарбонат укладывается на деревянное или металлическое строение. Причем стоит учитывать, что между толщиной листа и между обрешеточными прутьями должна соблюдаться определенная пропорция. К примеру, если вы будете работать с листом, толщина которого 4 мм, то между ним и обрешеточными прутами должно соблюдаться обязательное расстояние не более 40 см, при толщине листа 6 мм, оно составляет 60 см. Если не придерживаться этих правил, то конструкция может сильно пострадать.

Надежным вариантом крепежа станет крепеж на саморезы. Для проведения крепежа необходимо просверлить отверстия в местах будущих соединений. Их нужно делать такими, чтобы они были немного шире ножки самореза, но не более его шляпки. При использовании силиконового герметика, поначалу следует капнуть несколько капелек в просверленное отверстие, а затем закрутить саморез, как показано на фото.

Точечное соединение – инструменты

e7330a7095fb4ca7e1bbcd592ffa040e.jpg

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Предлагаем ознакомиться  Калина Бульденеж — посадка и уход в открытом грунте
Способы, иллюстрации Наименование
Способ №1 Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)
Способ №2 Саморез с резиновой термошайбой
Способ №3 Саморез и термошайба с ножкой

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбойEPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой.

Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморезы с резиновой термошайбой

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса.

В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось.

Термошайба желтого цвета

Размеры термошайбы

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Схема универсальной термошайбы

Термошайбы без фиксирующих ножек

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

https://www.youtube.com/watch?v=9U4tgj8E5vA

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

  • стремянка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • запасной аккумулятор для шуруповерта;
  • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Специфика использования поликарбоната в офисных перегородках

Офисные перегородки предназначены для разделения большого помещения на отдельные независимые зоны с различной функциональностью. Свое название конструкции получили именно благодаря наиболее частому использованию в офисах крупных компаний. По своей конструкции и функциональности перегородки делятся на две категории:

  • стационарного размещения;
  • мобильные.

Первая группа конструкций представляет собой металлическую или пластиковую раму, внутри которой находится сотовый поликарбонат. Вся конструкция состоит из нескольких таких рам. Они крепятся к стенам, полу и потолку, а также соединяются между собой, образуя контур с необходимой конфигурацией. Капитальный монтаж подразумевает надежное крепление конструкции к несущим элементам помещения.

Сам поликарбонатный лист может быть прозрачным, матовым или цветным в зависимости от специфики использования и функционального назначения перегородки.

Главной особенностью ячеистого поликарбоната стала его специфическая структура. Каждый лист состоит из двух или нескольких внешних плоскостей. Перпендикулярно им, внутри расположены ребра жесткости на равных расстояниях друг от друга. Если разрезать готовый лист, можно увидеть множество геометрически ровных каналов или сот. Именно благодаря такой конструкции поликарбонат обладает отличной звуконепроницаемостью.

Эта особенность позволяет изготавливать качественные офисные перегородки и моделировать помещение таким образом, чтобы в итоге создать комфортные условия для сотрудников или зал проведения переговоров, где не будет посторонних отвлекающих шумов.

Способность удерживать тепло также появилась у сотового поликарбоната благодаря своей структуре. В ячейках и каналах содержится воздух, который служит своеобразной буферной зоной, не позволяя нагретому воздуху внутри помещения быстро остыть. Это стало прекрасным решением в осеннее-зимний период, позволяя существенно сэкономить на отоплении.

Еще один фактор преимущества использования поликарбоната – его высокая светопропускаемость, коэффициент которой колеблется от 86% до 92% в зависимости от толщины листов и наличия защитной пленки. Даже в самый темный угол большого помещения сквозь офисную перегородку будет доходить солнечный свет. Это также является дополнительной статьей экономии расходов на освещении.

Благодаря своим свойствам, поликарбонат рассеивает вредные лучи ультрафиолетового спектра – а это уменьшение их влияния на сотрудников офиса в яркий солнечный день.

Являясь пластиком, по сути, поликарбонат обладает еще одним свойством – гибкостью. При создании офисных перегородок или аналогичных интерьерных решений могут понадобиться элементы конструкции закругленной формы. Естественная пластичность материала позволяет легко монтировать в рамы и каркасы сложной геометрической формы. Необходимо лишь соблюдать равномерность нагрузки на участках сгиба материала, чтобы избежать его повреждения или ненужной деформации.

Последним, но не менее значимым преимуществом, стала себестоимость материала. Офисные перегородки из карбоната, цена на которые значительно ниже, чем на стеклянные или акриловые, станут разумным приобретением и выгодным вложением денежных средств для любого грамотного руководителя.

В продажу сотовый поликарбонат поступает в листовом виде. Его можно разрезать при помощи высокоскоростной пилы, электрического лобзика, ножа. Также при помощи сверла в нем легко проделываются отверстия. Для этого следует зафиксировать лист при помощи тисков или придержать руками. Оптимальное место для сверления отверстия — между ребер, при этом нужно соблюдать расстояние от края не менее 4-х см.

Выполняя ремонт поликарбоната, следует учитывать, что все торцы материала должны тщательно и герметично закрываться. С этой целью можно использовать алюминиевые профили, при помощи которых можно выполнить максимально плотную фиксацию. Использование перфорированного профиля позволяет избежать необходимости сооружения устройств для слива конденсата. При использовании гладкого листа поликарбоната обязательно необходимо сверлить сливные отверстия.

bbbc2709cd4a52abdade9180d8e1f740.jpg

Схема монтажа сотового поликарбната.

Верхние торцы поликарбоната следует закрыть при помощи алюминиевой ленты, нижний — при помощи перфорированной ленты, выполняющей одновременно две функции: отвод влаги из конструкции и защиту внутренней поверхности поликарбоната от пыли. Ни в коем случае не нужно закрывать нижние торцы листов герметично.

На листах поликарбоната находятся ребра жесткости. Поликарбонат своими руками следует располагать так, чтобы образовывающийся внутренний конденсат стекал наружу по этим ребрам. Получается, при выполнении установки поликарбоната в вертикальном положении, ребра жесткости должны располагаться аналогично. В скатных крышах и арочных конструкциях ребра жесткости следует расположить по дуге.

Каждая панель из поликарбоната снабжается заводской инструкцией, в которой указывается радиус максимально возможного изгиба. При несоблюдении этого условия возможна поломка листа.

Панели соединять с каркасом следует не по всей их длине, а точечным способом с использованием саморезов либо термошайбы, способных обеспечить надежную фиксацию конструкции. Под термошайбу следует проделывать отверстие, несколько превышающее диаметр ее ножки. Допустимый шаг крепления — 40 см. Панели из поликарбоната не нуждаются в жестком крепеже, в конструкции должна присутствовать определенная степень свободы во избежание деформации листов. Монтаж поликарбоната можно производить с использованием неразъемных или разъемных профилей.

Проще всего работать с неразъемными профилями. Профиль следует вставить в паз, расположенный в панели, закрепить образовавшуюся конструкцию на каркасе. Главная особенность — правильный подбор толщины панели, соответствующий определенному профилю. Крепеж конструкции осуществляется с использованием термошайб.

b937ed173a12d27bdb02a7780abc878b.jpg

Схемы профилей поликарбоната.

Гораздо сложнее крепятся профили разъемного типа. Состоит такой профиль из крышки и базы. Крышку следует снять перед монтажными работами, потом одеть и на основе защелкнуть. Для того чтобы был правильно выполнен монтаж поликарбонатной плиты, отверстия под саморезы следует проделывать несколько большего размера, чем они сами, соблюдая шаг в 30 см.

Другие разновидности соединений можно выполнить с пристенными, угловыми или коньковыми профилями. Выполняя ремонт своими руками, следует учитывать степень термического расширения участков, находящихся под воздействием солнца. Также не стоит забывать и о том, что прозрачные листы способны прогреться значительно меньше, чем цветные.

Если во время монтажных работ следовать четко инструкции, проблем не должно возникнуть.

Комплектующие

При строительстве теплицы необходимо подготовить каркас конструкции в соответствии с некоторыми правилами. На каркасе будет крепиться листовой материал. Для защиты листов поликарбоната своими руками применяют специальный профиль. Он исключает вероятность попадания грязи, влаги и пыли внутрь конструкции.

. При этом большую роль играет толщина листов поликарбоната и особенности каркаса.

В любых вертикальных элементах конструкции ребра сот должны располагаться вертикально.

Слой сотового поликарбоната, который защищает растения от солнечных излучений ультрафиолета, располагают с наружной стороны теплицы. Это важно, поскольку он обеспечивает долговечность и самого поликарбоната.

Наиболее надежным считают крепеж в виде саморезов с шайбами. При монтаже надо . Оси саморезов должны быть удалены от кромки листового материала не менее чем на 40 мм. Это важно, чтобы крепление поликарбоната было надежным и долговечным. В панелях отверстия следует выполнять на несколько миллиметров больше по сравнению с диаметром ножки шайбы. Крепеж следует выполнять таким образом, чтобы шайба вплотную прилегала к поверхности материала. Вдавливание шайбы в материал недопустимо.

Выполняя крепление поликарбоната, необходимо защитить ячейки на кромках сотового материала от проникновения в них пыли и грязи.

Можно ли монтировать поликарбонат зимой?

Этот вопрос волнует большое количество застройщиков. Они желают максимально сократить сроки строительства за счет выполнения некоторых кровельных работ в зимний период времени. Тем боле, что производители допускают такой вариант монтажа поликарбоната.

Кровельный поликарбонат можно монтировать и зимой, но все же стоит выбирать для этого теплое время года

Опытные кровельщики не рекомендуют накрывать крыши при отрицательных температурах. Почему?

  1. Сложно предвидеть величину тепловых расширений. К примеру, если размеры щели между плитами при минусовых температурах оставлять в пределах 1–2 мм, то летом велика вероятность коробления покрытия.
  2. Уменьшаются параметры пластичности. Плиты становятся хрупкими, их труднее резать и высверливать. Кроме того, значительно усложняется монтаж покрытия на полукруглые конструкции.

968a0f23ad85be477acd53733a3b1c3f.jpg

Тепловое расширение — важный фактор, который необходимо учитывать при монтаже

Качественно установленное покрытие будет без проблем эксплуатироваться большой период времени. Для периодической очистки поверхностей от накопившейся грязи нужно использовать обыкновенные моющие средства. Кислоты, щелочи, хлор и аммиак применять запрещается. Во время ухода следует принимать все меры для предупреждения механического повреждения защитной пленки.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Предлагаем ознакомиться  Как сделать почтовый ящик своими руками

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Снятие защитной пленки с поликарбоната

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Укладка поликарбоната на торец теплицы

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Соединение листов поликарбоната внахлест

4bbf77e34cb5563ac1f7da3461f5c898.jpg

Схема укладки поликарбоната внахлест

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Саморез прикладывается к поликарбонату

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Саморез закручивается перпендикулярно листу

Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы

283c261e93da79ad38aed0026a594520.jpg

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

d0c79935c57d235ffa86c9b58d97a938.jpg

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

9bc3c15a7e31024546d98e4c8e0beed5.jpg

Термошайба для поликарбоната

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза

f057a8411adf5724f2c9b4ac2d841949.jpg

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

1d3f51bdf60ba0df78bfeeafa75bb522.jpg

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Вредные факторы, приписываемые поликарбонату, и их реальность

Изделиям из такого полимерного материала приписывается множество отрицательных свойств, а зачастую вообще оспаривается целесообразность их применения. Вреден ли поликарбонат на самом деле, и в каких случаях его использование может нести угрозу для здоровья человека, именно в этом и необходимо разобраться.

Прозрачность

Одним из факторов, вызывающих у многих опасение применять поликарбонат, становится его прозрачность и так называемый эффект призмы, в результате которого солнечные лучи могут оказывать свое негативное влияние на здоровье человека или выращиваемые в помещении растения. Имеющиеся в составе полимерных листов фильтрующие ультрафиолетовое излучение компоненты позволяют исключить его чрезмерное воздействие.

251f390c3ee098c3866c07c986c7d7ca.jpg

Если же говорить о чрезмерном нагреве растений в теплице или иных предметов внутри помещения в жаркое время года, то применение стекла даст еще более негативный эффект, чем использование полимерного материала. Объясняется это меньшей прозрачностью поликарбоната.

Наличие в составе полимерных конструкций специального добавочного компонента – бифенола, дает повод утверждать о выделении вредных веществ из поликарбоната в случае повышения температуры его поверхности. Стоит признать, что в чистом виде это вещество является достаточно опасным.

Однако применение его в пищевой промышленности в качестве упаковочного материала и вероятности вредного воздействия на человека лишь при постоянном разогреве пищи в соответствующей посуде позволяют говорить о безопасности поликарбоната. Даже при сильном перегреве полимерных листов они останутся полностью безопасными для человека.

Всем известно, что поликарбонат не горит, однако вредного воздействия при его контакте с пламенем в случае пожара боятся многие. В отличие от стандартных пластмасс или ставших уже привычными пластиковых окон, полимерные листы не выделяют при воздействии на них открытого огня большого количества вредных элементов. Именно поэтому поликарбонат можно безопасно применять при строительстве , гаражей или даже внутридомовых перегородок.

Преимущества поликарбонатной крыши

Чтобы верхний этаж дома стал более светлым, т.е. в нем было бы «больше воздуха», можно при помощи сегодняшних технологий воплотить и эту мечту в реальность, построив крышу из поликарбоната.

Использования поликарбоната для дома

Материал дает простор и полет для фантазии для создания любых форм, какие только могут понравиться. Это и крыша арочного типа, и вальмовая и даже в виде купола. При этом в ее конструкции можно использовать, на первый взгляд, абсолютно разнородные материалы: ПВХ, стекло, ну и, конечно же, поликарбонат.

Чаще всего в последнее время  используют сотовый поликарбонат, для обустройства крыш загородных домов. Что касается применения данного материала для других нужд в загородном доме, то сотовый поликарбонат еще используется при обустройстве бассейнов, создании теплиц или крыш гаражей.

За границей этот универсальный материал известен достаточно давно, сотовый поликарбонат используют для обустройства уже более 40 лет, а в России всего лишь 10 лет, но популярность этого материала, растет с каждым годом. Ведь кроме своей практичности он очень хорошо может вписаться в архитектурный ансамбль загородного дома при умелом сочетании с другими элементами дизайнерской мысли.

Крыша из поликарбоната ячеистого (сотового) очень надежна, у нее большой уровень герметичности, а также хорошие характеристики по ударопрочности, а поэтому их можно смело рекомендовать к замене, например, стекла.

Поэтому пластины ячеистого или сотового поликарбоната, часто используют, заменяя стекло в рамах окон и прозрачных перегородок на данный материал.

Говоря о большой пластичности поликарбоната, имеется ввиду то, что ему можно придавать практически любые формы. Конечно, угол изгиба не бесконечен,  и, если нагрузка на изгиб будет очень большая, то крыша из поликарбоната сотового будет уже не такой прозрачной, а при превышении допустимых нагрузок могут произойти какие-то внутренние разрушения.

Стоит помнить, что все светопрозрачные материалы, в том числе и крыши из ячеистого поликарбоната, необходимо промывать и не реже 2 раз в год

Технические возможности и характеристики поликарбонатного листа в корне отличаются от большинства материалов для крыш и навесов:

  • Высокая ударная прочность и легкость обработке;
  • Отличное светопропускание и защита от ультрафиолета;
  • Хорошая гибкость и минимальный вес материала.

Сочетание высокой гибкости с прочностью материала позволяет легко выгнуть скат крыши куполообразным изгибом, и при этом кровля останется долговечной и устойчивой под воздействием осадков и порывов ветра. При правильном расчете шага обрешетки и толщины поликарбонатного покрытия на такой кровле можно свободно стоять без риска повредить материал.

Поликарбонат может быть невероятно легким и одновременно достаточно прочным и гибким. Сотовое устройство листа позволяет сделать покрытие крыши теплым и легко сбрасывающим воду и снег. Монолитные листы способны заменить силикатные стекла, при этом окна пристройки или веранды из поликарбоната можно сравнить с бронестеклом.

Высокое светопропускание и широкая цветовая гамма позволяет сделать навес ярким и красивым, в отдельных конструкциях использованию поликарбоната практически нет альтернативы. Например, для крытого бассейна листовой поликарбонат дает возможность построить конструкцию, которую из других материалов изготовить очень сложно или очень дорого.

Крыши, при создании которых задействуют кровельный материал поликарбонат, могут иметь разные конструкционные решения – одно- или двускатные, арочные и другие. Благодаря этому у дизайнеров есть возможность ничем не ограничивать собственные фантазии при проектировании кровель, ведь у этого материала хорошая пластичность и такие же прочностные показатели.

Светопрозрачные конструкции превосходно вписываются в разные строительные проекты. Особенно рекомендуется возведение поликарбонатных кровель при обустройстве оранжереи или сада, засаженных живыми растениями. Такие полупрозрачные крыши являются замечательным решением при необходимости возвести самые разнообразные хозяйственные постройки, среди которых гаражи, бани, беседки, навесы, теплицы, крытые бассейны и т.д.

К преимуществам поликарбонатных крыш относятся:

  • способность пропускать около 90% света;
  • защита от инфракрасного излучения;
  • высокая несущая способность;
  • простой монтаж, несложная обработка;
  • незначительный вес – материал легче раз в 15, чем стекло с аналогичной степенью прочности;
  • высокая ударная сопротивляемость;
  • устойчивость к температурным перепадам – такие кровли можно эксплуатировать в диапазоне от 120 до -50 градусов
  • достаточный срок эксплуатации — кровля из карбоната способна сохранять свои первоначальные качества в течение 10-12 лет;
  • пожаробезопасность – материал не поддерживает горение, а в процессе нагревания не выделяет ядовитых химических соединений.

Поликарбонат в интерьере помещения

Благодаря широкому выбору стройматериалов сегодня сложно представить себе современный дом, который отличали бы неустройство окружающей среды и дискомфорт. Все больше людей предпочитают производить качественную финишную отделку не только в квартирах, но и в загородных домах, дачах.

Все грубые элементы интерьера советской и постсоветской эпохи уходят в прошлое, а на их место приходят изящные легкие конструкции, отличающиеся прекрасными тепло- и шумоизоляционными характеристиками и гармонично сочетающиеся с современной мебелью.

Одно из таких решений — стены из поликарбоната, набирает все большую популярность как среди профессионалов в области строительства, так и среди обычных граждан, предпочитающих делать ремонт своими руками. Известность пришла к этому листовому материалу благодаря тому, что он хорошо зарекомендовал себя в составе уличных строений, начиная от теплиц и заканчивая целыми павильонами. Конечно же, производители не ограничились одной сферой применения и поликарбонат стали применять для изготовления таких сооружений как:

  • офисные перегородки для создания личного пространства сотрудника;
  • элементы ванной и уборной комнат;
  • лестничные пролеты;
  • потолочные конструкции;
  • остекление оконных рам;
  • оптические элементы, например, линзы для очков.

Ниже представлены некоторые идеи использования поликарбоната в обычном быту, реализовать которые можно даже собственными силами.

Разновидности

Кроме проведения соответствующих вычислений, нужно определиться с разновидностью кровельного материала:

  1. Сотовый поликарбонат. Подходит для строительства светопрозрачных конструкций таких, как парники и навесы, а также для вертикальных поверхностей.
  2. Монолитный поликарбонат. Является лучшим решением при обустройстве крыш зданий, поскольку он имеет большую прозрачность и способен выдерживать погодные неурядицы.

Сегодня поликарбонат производят в разнообразной цветовой гамме. Этот материал бывает прозрачным, синим, фиолетовым, зеленым, бронзовым и иных расцветок. Цвет поликарбоната влияет на сферу его использования. Например, прозрачный материал идеально подходит для постройки оранжерей и парников, а для бассейнов — бирюзовый или синий.

Безусловно, стоит он дороже, но для его выпуска задействуют высококачественное сырье, а сверху покрывают защитным слоем от негативного воздействия ультрафиолета. Помимо поликарбонатных листов нужно подготовить ленты для торцов, уплотнительные шайбы и саморезы.

, , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector