Мос огород
Назад

Состав и пропорции бетона для фундамента

Опубликовано: 18.04.2020
Время на чтение: 41 минута
0
1

Состав бетона для фундамента

Думаем, большинство из вас и так уже знает, что такое бетон. Напомним, это раствор для возведения крепких каменных конструкций в строительстве. Его применяют для создания фундаментов, перекрытий, опор и столбов, плотин и дамб, дорог и отмосток вокруг зданий. Короче, сфера применения бетона очень обширна. Мы же рассмотрим с вами частный случай, а именно бетон для фундамента.

Для постройки фундамента зданий, хозяйственных построек, заборов и т.п. применяют бетон состоящий из:

  • Цемент – главный компонент бетона для фундамента. Он является основным связующим наполнителем в бетоне.
  • Песок – в бетоне для фундамента должен быть обязательно чистый, среднего размера карьерный или речной песок. Никаких примесей типа глины в нем не допускается.
  • Щебень – для фундамента необходим гранитный или гравийный щебень фракции 5-20 мм.
  • Вода – должна быть чистой.
  • Пластификатор – в последнее время широко применяются различные пластификаторы для бетона. Если вы хотите сделать качественный бетон для фундамента, обязательно воспользуйтесь подходящим для ваших нужд пластификатором. Он существенно облегчит вам замес и применение бетона, очистку инструмента, увеличит время работы с бетоном, добавит ему прочности и пластичности. Также есть специальные добавки для работы на морозе, добавляющие бетону для фундамента гидроизолирующих свойств и другие.

Состав и пропорции бетона для фундамента определяют его марку. Что это такое? Читайте об этом дальше.

Сразу определимся с вами, что для постройки фундамента подойдет марка бетона М100 – М350. А теперь посмотрим, от чего она зависит и что это такое.

Все достаточно просто: буква М обозначает марку бетона и показывает в цифрах предел прочности. Т.е. сколько килограмм на квадратный сантиметр выдержит нагрузку бетон этой марки. Марка М200, самая распространенная для строительства фундаментов для частных домов, означает, что бетон выдержит нагрузку в 200 кг на см2.

состав бетона м300 и другие марки

Помимо марки бетона, зачастую используют такое понятие как класс бетона. Обозначается он буквой «В». Для фундамента подойдет бетон класса В7,5 – В25. Ниже смотрите таблицу соответствия класса и марки бетона.

Итак, какой марки или класс бетона подойдет для определенного вида фундамента?

В отличие от натурального камня, бетон изначально имеет подвижную, тестообразную форму, поэтому его можно залить в опалубку и получить изделие практически любой конфигурации. Этим он выгодно отличается от камня, обработка которого значительно сложнее.

Чтобы получить качественный материал, необходимо использовать компоненты, отвечающие определенным требованиям.

Для бетона рекомендуется тяжелый портландцемент с высокой прочностью, минимум, ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение М400) — ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение М500). Для цементного раствора может использоваться цемент более низких марок.

Для замеса бетона необходима чистая вода. Обычно используют холодную воду, но в условиях низких температур один из способов обеспечить прочность — замесить бетон на горячей (до 70° С) воде и прогретых заполнителях. Затем «теплый» бетон укладывают в прогретую теплым воздухом опалубку и укрывают. При массивной конструкции тепла, выделяющегося при реакциях гидратации, может быть достаточно для набора критической прочности. «Теплый» бетон также замешивают с добавлением противоморозных добавок.

Используют чаще всего речной песок, чистый, свободный от примесей и мусора.

Крупные заполнители

Состав и пропорции бетона для фундамента

Размер фракции крупных заполнителей зависит от назначения бетона.

Большое значение для характеристик будущего бетона имеет соотношение компонентов.

Чем больше в смеси цемента, тем прочнее будет бетон. Но увеличение количества цемента влечет повышенные расходы. Поэтому важно выдержать баланс. Иногда используют цемент более высокой марки, но добавляют его в меньшем количестве.

Другой важный показатель — водоцементное соотношение или в/ц — отношение количества воды к количеству цемента. Чем больше значение в/ц, тем больше воды в смеси, а значит, смесь становится более жидкой.

С одной стороны, жидкая смесь — это неплохо, потому что она более подвижная, легко укладывается и уплотняется. С другой стороны, слишком большое количество воды отрицательно влияет на прочность, что видно из таблицы.

Для того, чтобы в смеси протекали реакции гидратации, достаточное водоцементное соотношение — 0,3. На практике это очень жесткая смесь, поэтому стандартное в/ц составляет 0,45—0,55.

Казалось бы, ситуация тупиковая, но на самом деле есть элегантный выход — добавление пластификатора.

Пластификаторы добавляются в очень небольших количествах и удорожают смесь незначительно. Но, благодаря тому, что они позволяют существенно (до 20%) экономить цемент, воду, а также беречь электричество, сокращая время обработки уложенного бетона (и даже отказываясь от нее), эти расходы можно вообще не учитывать.

Пропорции компонентов бетона можно узнать из таблиц.

Важно внимательно отнестись к единицам измерения: поскольку плотность компонентов смесей (кроме воды) не равна единице, их объем не совпадает с весом. Поэтому, если материалы взвешиваются, нужно ориентироваться на массовые доли, если отмеряется ведрами — на объемные единицы.

Так, например, исходя из таблицы, если нужно приготовить раствор бетона класса В20 на портландцементе ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение М500), на каждое ведро цемента понадобится 2,4 ведра песка и 3,9 ведра щебня.

В цементные растворы, которые используются для кирпичной кладки, ремонтных работ, оштукатуривания и прочих целей, не входит гравий и щебень. В штукатурные растворы могут добавляться известь, гипс, глина и другие дополнительные компоненты.

Состав и пропорции бетона для фундамента

Пропорции компонентов для таких растворов можно узнать из таблицы.

Бетонная смесь состоит из нескольких компонентов. Четыре из них являются обязательными:

  1. Вода.
  2. Цемент.
  3. Крупный заполнитель — щебень.
  4. Мелкий заполнитель — песок.

По мере необходимости в бетон вводятся специальные добавки — противоморозные, пластифицирующие, газообразующие, ингибирующие, катализирующие, гидроизолирующие, пигментные, увеличивающие прочностные характеристики.

Цемент является самым применяемым видом вяжущего в строительстве. Этот порошок, произведенный при помощи совместного обжига известняка и глины, связывает воду, образуя твердые соединения. В чистом виде цемент не применяется — при схватывании он трескается. Зато в сочетании с заполнителями он проявляет свои качества.

Характеризуется цемент маркой и классом. Марка — это усредненный предел прочности образца из нормативного состава смеси, приготовленной на основе цемента, а класс — гарантированная прочность такого образца.

Заполнителем чаще всего служит известковый щебень, хотя в ряде случаев используется гранитный. Мелким заполнителем служит песок. К их качеству есть определенные требования. Так, они не должны содержать глинистых частиц, органических загрязнений, химических примесей. Перед замесом все это нужно удалить, промыв заполнитель.

Замес бетона рассчитывается заранее, потому что от пропорций составляющих будут зависеть характеристики готовой конструкции. К ним следует отнести следующие параметры:

  • марка бетона;
  • морозостойкость;
  • водопроницаемость;
  • удобоукладываемость;
  • время затвердевания.

Но запланировать соответствующую прочность можно и даже нужно. Если планируется бетонировать конструкцию при помощи бетононасоса, следует подумать о том, чтобы бетон имел хорошую осадку конуса, то есть был подвижным. В противном случае насос либо не станет работать, либо засорится.

При самостоятельном замесе бетона следует придерживаться правил по приготовлению смеси и ее укладке. Помнить нужно и о создании условий для отвердевания, особенно если это делается в жаркую сухую или напротив, морозную погоду. Последовательность действий при замесе будет следующая:

  1. Параметры готового бетонаОтмерить нужное количество ингридиентов.
  2. Залить в бетономешалку воду.
  3. Добавить туда весь цемент.
  4. Если планируется введение добавки, то ее добавляют в водоцементную смесь.
  5. Засыпать в смесь песок и щебень.
  6. Тщательно перемешать до получения однородной массы.

Укладывается бетон в опалубку сразу. Не стоит делать большие перерывы, поэтому крупные конструкции лучше заливать товарным бетоном с миксера. Во время укладки залитую смесь нужно вибрировать. Для этого существуют специальные инструменты — вибраторы. Небольшие объемы можно утрамбовать лопатой или постучать молотком по опалубке.

Желающим приготовить бетон самостоятельно можно порекомендовать воспользоваться таблицами. Хотя для расчета состава существуют довольно простые формулы, вряд ли кто-то будет ими пользоваться — в конце концов далеко не все люди занимаются стройкой ежедневно. Поэтому таблица пропорций бетона на 1 м³ будет весьма кстати.

Табличные данные

М бетона М цемента размер щебня, мм цемент, кг цемент, литры песок, кг песок, л щебень, кг щебень, л вода, л
100 300 40 242,16 220,97 760 528 1132 839 208
100 300 20 257,3 234,09 760 704 1117 827 208
150 300 40 302,7 275,4 680 472 1211 816 211
150 300 20 322,88 293,62 671 465 1200 889 211
200 300 40 354,16 321,87 665 463 1173 869 205
200 300 20 378,38 344,07 640 444 1173 869 208
150 400 40 237,12 216,94 1165 532 1132 833 205
150 400 20 253,26 229,04 760 528 1123 831 208
200 400 40 282,52 257,3 751 521 1111 823 208
200 400 20 302,7 275,46 680 472 1211 896 211
300 400 40 414,7 376,36 655 455 1125 833 211
300 400 20 443,96 403,6 620 431 1131 837 211
150 500 40 201,8 176,58 811 563 1191 881 211
150 500 20 273,44 184,65 811 563 1180 881 200
200 500 40 247,21 214,92 755 524 1132 839 208
200 500 20 262,34 229,04 715 497 1175 871 211
300 500 40 383,42 333,98 660 459 1151 852 211
300 500 20 363,24 315,82 720 500 1111 889 211
400 500 40 438,92 382,41 625 435 1131 837 211
400 500 20 459,1 299,56 615 427 1115 827 211
Предлагаем ознакомиться  Химический состав вермикулита

Компоненты для приготовления бетонов и строительных растворов

Обычно компоненты отмеряют ведрами, это самый простой и доступный вариант. И в таком случае не актуально указание пропорций в килограммах – желательно сразу считать ведрами, чтобы не переводить объем каждого компонента (для чего нужно знать плотность материалов как минимум).

  • Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
  • Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
  • Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.
  • Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
  • Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.

Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.

Состав и пропорции бетона для фундамента

Основной компонент как бетона, так и раствора — цемент. Это порошкообразное вещество серого (иногда белого) цвета, составляющие которого вступают в реакцию с водой, образую новые кристаллические соединения высокой прочности.

Помимо портланцемента и воды, в цементные растворы включают также заполнители.

Состав бетона

Бетон — это твердый композитный материал, в состав которого входят:

  1. цемент;
  2. вода;
  3. крупные заполнители (щебень, гравий);
  4. мелкий заполнитель (песок).

Благодаря такому составу бетон — это очень прочный материал, который используется в монолитном строительстве, изготовлении фундаментов, плит перекрытий и прочих конструкций, требующих высокой прочности.

Цементный раствор не включает крупные заполнители и состоит из следующих компонентов:

  1. цемент;
  2. вода;
  3. песок.

Консистенция цементного раствора более однородная; используют его для кирпичной кладки, оштукатуривания, стяжек под линолеум, ламинат, паркет.

  1. пластификаторы, которые позволяют экономить цемент и воду, повышают пластичность и удобоукладываемость смесей, предотвращают ее расслаивание, повышают прочность и плотность готовых изделий;
  2. противоморозные добавки, которые позволяют вести бетонные работы даже зимой;
  3. ускорители твердения бетона, обеспечивающие быстрое схватывание;
  4. гидрофобизирующие добавки, благодаря применению которых получается устойчивый к воздействию влаги бетон;
  5. фиброволокно для объемного армирования.

Также существуют добавки, объединяющие сразу несколько свойств — суперпластификаторы.

Цемент — связующее вещество, на его основе замешивают и бетон, и строительный раствор. Представляет собой серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.

Балласт — смесь песка с гравием, которую используют при замешивании бетона. Лучше всего для этого подходит смесь 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну часть речного песка). Этот состав известен также под названием «общая смесь».

Строительный песок — рыхлая смесь зёрен крупностью 0,10—5 мм. Песок в зависимости от генезиса бывает аллювиальным, делювиальным, морским, озёрным, эоловым. Пески, возникшие в результате деятельности водоёмов и водотоков, имеют более округлую, окатанную форму. Именно округлые песчинки позволяют легче вбивать в раствор кирпичи или бетонные плиты, подгоняя их до нужного уровня. Такой песок содержит также небольшую примесь глины, которая при увлажнении делает раствор более вязким и плотным.

Щебень — сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов.

Цемент и вода — ключевые компоненты бетона. На них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь не идет только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим всё просто. Важно учесть ВСЕ нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п.

Строительные растворы необходимы в каменной и кирпичной кладке, в штукатурных и печных работах. Служит неким основание в производстве бетона. Растворы готовят из одного или двух вяжущих материалов, а также из одного заполнителя или их смеси. Вяжущим веществом может быть глина, известь, цемент, гипс.

2. Цемент надо применять такой марки, которая превышала бы заданный класс бетона в 2-3 раза (для портландцемента в 2 раза, для других цементов — в 3 раза). Например, для бетона класса М150 следует применять цемент марки 400. Избыток цемента в бетоне приводит к его перерасходу, а недостаток — уменьшает плотность.

3. При изготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме. Из одного куба сухой смести получается от 0,59 до 0,71 м3 бетона. Поэтому для изготовления одного куба бетона нужно использовать гораздо больше сухих материалов. Для примера, для одного состава бетона требуется 0,445 м3 песка, и 0,87 м3 гравия, 0,193 м3 цемента (250 кг), 178 л воды; для другого — 0,395 м3 песка, 0,88 м3 гравия, 0,198 м3 цемента (260 кг), 185 л воды и т. д.

Состав и пропорции бетона для фундамента

4. Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Щебень не обладает свойством со временем наращивать прочность. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности.

5. При замешивании отмеряйте цемент и песок мерным ведром, не закладывайте их лопатой. Во время работы постоянно приходится смешивать все новые и новые порции бетона и строительного раствора, поэтому нужно быть уверенным, что вся смесь окажется одинаковой по крепости, а после высыхания приобретет ровный, одинаковый цвет.

6. Если вы делаете бетон для фундамента (смесь цемента и балласта 1:5), то быстрее и легче его замешать с помощью бетономешалки. Для этого в механическую бетономешалку надо залить воду, затем замешать в ней цемент до состояния жидкой глины. Это гарантирует, что весь балласт, который вы потом положите в бетономешалку, будет покрыт мокрым цементом.

При необходимости можно добавить еще немного воды. Далее мешайте в течение не менее двух минут, для того, чтобы получить однородную смесь. Строительный бетон для кладки кирпичей смешивается из цемента и строительного песка в пропорции 1:5, если кладка идет над поверхностью земли, и в пропорции 1:3, если она проходит ниже уровня почвы. Добавляйте воду до тех пор, пока раствор не станет пластичным, но не слишком жидким.

При ручном замешивании надо отмерить пять мерных ведер балласта и насыпать его на деревянный поддон. Поверх балласта насыпать одно ведро цемента и размешать лопатой до однородной массы серого цвета. Затем надо сделать в вершине смеси углубление, налить в него воды и размешать в ней края воронки. Понемногу добавлять воды, чтобы смочить смесь.

Предлагаем ознакомиться  Защелка на калитку своими руками

7. После замешивания смеси (руного или механического) необходимо сделать проверку. Оставьте смесь на несколько минут, чтобы в ней появились маленькие воздушные пузырьки. Затем наберите раствор на лопату, встряхните и переверните. Если он упадет, это будет означать, что в него нужно добавить либо немного воды, либо немного сухой смеси.

В раствор можно добавлять красители, чтобы швы кладке были яркими и контрастными. Применяются также и пластификаторы, позволяющие насыщать раствор воздушными пузырьками, которые делают его более пластичным и удобным в работе. Пластификаторы засыпаются в цемент перед замешиванием раствора или добавляются в него после замешивания в виде жидкости.

Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси может быть, например, таким: цемент -1 часть, щебень 4 части, песок — 2 части, вода — 1/2 части или цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как:

бетон прошел испытания сертификат

требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п. Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250; при цементе м-500, марка бетона будет уже м-350 (цифры условны). При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

8. Бетон необходимо изготавливать пластичный, т. е. в меру густой, и в то же время в меру текучий, нуждающийся в минимальном уплотнении. Однако все бетонные смеси при заполнении ими опалубки надо обязательно уплотнять. Можно приготовить жесткий бетон (как влажная земля), но при его укладке требуется достаточно сильное уплотнение.

Свойства

Процент основных ингредиентов, взятых при смешивании, определяет характеристики бетона. Они влияют на класс и марку материала.

Прочность

Это основное свойство сырья. Для определения прочности изготавливают эталонный куб с ребром 200 мм и подвергают его тестированию 2 способами:

  1. Разрушение. Контроль прочности проходит в лабораторных условиях. Кубик размещают под пресс и подают на него нагрузку в десятки тонн. Полученный коэффициент определяет марку материала.
  2. Неразрушающее воздействие. На бетон оказывают влияние отскок, ультразвук, ударный импульс. Затем специалисты рассчитывают показатели исходя из полученных результатов.

На прочность также влияют характеристики цемента и каменного заполнителя.

Плотность

Это свойство измеряется в процентах и всегда меньше 100%. В зависимости от показателей материал делится на 3 вида:

  1. Легкий (500-2000 кг/м3). Если плотность до 500 кг/м3, бетон называют особо легким. Материал создают на основе мелкого или крупного пористого заполнителя. Легкое сырье используют при строительстве оград и несущих конструкций.
  2. Тяжелый. Плотность материала — 2000-2500 кг/м3. Для его получения добавляют крупный песок или твердые горные породы, применяют для создания несущих плит.
  3. Особо тяжелый. К этому виду относится железобетон. Его плотность выше 2500 кг/м3. Разновидность бетона изготавливают с применением стали, чугуна, барита и т. д. Тяжелый вид используют при строительстве объектов особого назначения, например, атомных электростанций.
Тяжелый бетон
Тяжелый бетон

Чем больше плотность, тем выше прочность.

Структура

Пористость не менее важный показатель, чем плотность. По структуре выделяют 4 вида материала:

  1. Слитные (или плотные). В межзерновом пространстве вяжущий заполнитель. Слитные бетоны морозостойкие и влагоустойчивые, используются при производстве несущих плит.
  2. Крупнопористые. У этого вида пустоты между зернами остаются незанятыми.
  3. Поризованные. В межзерновом пространстве добавки, образующие газ или пену.
  4. Ячеистые. В этом виде материала специально создают поры. Для этого используют комбинацию порообразующих добавок, тонкодисперстного компонента и вяжущих соединений. Ячеистые бетоны применяют для строительства теплоизоляционных конструкций и ограждений.
ячеистый бетон
Ячеистый бетон

Пористость не означает потерю прочности материала. Для поддержания этого свойства добавляют специальные вещества.

Масса материала зависит от характеристик наполнителя. По удельному весу сырье делится на 4 вида, под его влиянием колеблется масса кубометра:

  • 0,5 т. Таков вес особо легких материалов. Они применяются для теплоизоляции: ячейки занимают 85%;
  • 0,5-1,8 т. Это масса легких бетонов с пористыми заполнителями или без них;
  • 1,8-2,5 т. Таков вес тяжелых материалов с крупными заполнителями (гравий, щебень). Этот вид имеет широкое назначение;
  • 2,5-3 т. Массу определяют тяжелые заполнители (металл, барит и др.).

Водостойкость

Это свойство определяет, насколько бетон способен противостоять влаге и не разрушаться. Чтобы определить водонепроницаемость, делают 2 образца материала. Один раздавливают с помощью пресса всухую и определяют прочность.

Второй опускают в воду и дают напитаться влагой. Затем помещают образец под пресс. При коэффициенте размягчения более 0,8 материал используют для строительства пирсов, плотин. Бетон делится на марки по водостойкости, при этом маркировка обозначает уровень давления жидкости во время испытаний.

Морозостойкость

Характеристики и свойства бетона включают способность материала выдерживать оттаивание и замораживание жидкости. В поры попадает вода, которая под влиянием внешних условий замерзает, а затем тает.

Теплопроводность

Это свойство передавать тепло, возникающее на поверхности материала под влиянием внешних условий. Теплопроводность бетона выше, чем у строительного кирпича, но ниже, чем у стали.

Основные компоненты, входящие в состав

Глиняный раствор приготавливают, кладя глину в емкость и заливая водой. Добавляют необходимое количество песка и перемешивают. Лучше за сутки смочить глину для размягчения.

марка бетона и назначение

На 1 часть глины берут 2-4 части песка. Воды добавляют до получения нужной густоты. Растворы соотношением 1:2 или 1:4 применяют лишь для надземной кладки в малоэтажном строительстве. Для повышения прочности раствора в него добавляют цемент. Если на 1 м3 раствора добавить 100 кг цемента, то прочность на сжатие повысится до 8 кгс/см2.

Известковый раствор используют для тех же целей. Готовят из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Известковое тесто перемешивают с песком, добавляя воду, до однородного состояния. Чтобы не было комков, раствор лучше процедить через сито.

На 1 часть известкового теста берут от 2 до 5 частей песка (в зависимости от жирности). Если на 1 м3 раствора добавить 75-100 кг цемента, прочность повысится до 8 кгс/см2 (без цемента — 2 кгс/см2).

Известково-глиняный раствор применяют для тех же целей, что известковый и глиняный.

На 1 часть извести берут 0.3-0.4 части глины и от 3 до 5 частей песка. Известь сначала перемешивают с глиной, потом добавляют песок, затем разводят водой.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Тесто разводят до густоты водой и процеживают через сито. Их цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Вместо известкового теста можно применять глиняное, которе берут в таком же количестве.

Состав и марка цементно-известковых и цементно-глиняных растворов

Марка цемента Марка раствора, кгс/см2
100 50 25 10 4
Соотношение частей раствора
400 1:0.2:3.5 1:0.7:6.5 1:1.9:12.5
300 1:0.1:2.5 1:0.4:5 1:1.3:10
200 1:0.2:3.5 1:0.7:6.5 1:2:16
150 1:0.3:4.5 1:1.5:10.5
100 1:0.1:3 1:0.8:7 1:1.8:13
50 1:0.2:3.5 1:1:9

*На первом месте стоит цемент, на втором-известковое или глиняное тесто, на третьем-песок.

Эти растворы применяются как для кладки надземных стен, так и для кладки фундаментов в сухих грунтах.

Если подземная кладка осуществляется в маловлажном грунте, то на 1 м3 песка в цементно-известковом растворе берут не менее 75 кг цемента, в цементно-глиняном — 100 кг. В очень влажных и насыщенных водой грунтах — 100 и 125 кг.

Цементные растворы готовят в следующей последовательности. Из цемента и песка готовят сухую смесь, из расчета на 1 часть цемента берут от 2,5 до 6 частей песка (зависит от марки цемента). Полученную смесь затворяют водой, перемешивают до единообразной массы и употребляют в строительстве в течение 1-1,5 часов.

Цементные растворы чаще применяют для кладки фундаментов и других конструкций, находящихся ниже уровня грунтовых вод. На этих же растворах можно класть и стены, они довольно прочные, но очень холодные.

Марка раствора в зависимости от марки цемента и количества заполнителя

Марка цемента Марка раствора, кгс/см2
100 50 25 10 4
Соотношение частей раствора
400 1:3.5 1:6
300 1:2.5 1:5
200 1:3.5 1:6
150 1:2.5 1:4 1:6

Потребность цемента определяют в зависимости от его марки и марки приготовляемого раствора.

Предлагаем ознакомиться  Секаторы какой фирмы лучше

Расход цемента на 1 м3 песка для приготовления раствора нужной марки

Марка цемента Марка раствора, кгс/см2
100 50 25 10 4
Расход цемента, кг
400 340 185 90
300 435 240 120
200 350 185 75
150 230 95

Состав бетона

проверка марки прочности бетона

Превращение тестообразной бетонной смеси в плотный и твердый камень происходит в результате отвердевания бетона. Это процесс запускается реакциями гидратации, которые протекают в смеси цемента с водой.

Некоторые составляющие цемента реагируют быстро, вызывая первичное схватывание бетона, другие — медленно, способствую набору прочности в дальнейшем.

Бетон — уникальный материал, который медленно набирает прочность многие годы, но основная прочность набирается к возрасту 28 дней. В это время бетон достигает расчетной прочности.

Различают также критическую прочность — набор 50—70% от расчетной прочности, после чего бетону уже не страшны неблагоприятные внешние условия, и распалубочную прочность, по достижении которой можно снимать опалубку.

Прочность бетона — его основная характеристика, которая определяет его класс.

Ознакомиться с примерным соответствием марок и классов можно в таблице.

Для изготовления фундамента прежде всего нужно выбрать класс бетона:

  1. для легкого деревянного дома — В15;
  2. для кирпичного дома в один этаж — В20;
  3. для двух- или трехэтажного дома — В22,5.

Необходимо точно соблюдать пропорции составляющих. Бетон замешивается в бетономешалке или вручную, с помощью лопаты.

В частном строительстве для облегчения работ и экономии материалов целесообразно воспользоваться пластификатором для бетона, который позволит увеличить удобоукладываемость смеси и повысить все основные характеристики готового изделия: прочность, плотность, морозостойкость и влагоустойчивость. Используйте специальную добавку для фундаментынх работ CemBase.

  • щебень (4 части);
  • вода (0,5 части);
  • песок (2 части);
  • цемент (1 часть).

Современные производители также добавляют специальные вещества — пластификаторы, усиливающие прочность и пластичность сырья. Указанные пропорции универсальны.

Однако на практике соотношение компонентов зависит от марки бетона и цемента, свойств песка и щебня, добавляемых пластификаторов, условий замеса и других факторов. В промышленности при производстве стройматериала учитывается несколько десятков показателей.

Плотность

Тяжелый бетон
Тяжелый бетон

Структура

ячеистый бетон
Ячеистый бетон

Теплопроводность

Марку бетона определяют по прочности материала. Она обозначается буквой М и цифрами от 50 до 1000. Популярностью пользуются марки в диапазоне от М100 до М500. Бетон М350-М500 обладает особой прочностью: он применяется для изготовления гидротехнических конструкций, строительства мостов.

Марки бетона имеют состав, определяемый ГОСТом. Все компоненты в материалах взяты в определенном соотношении. Рассмотрим состав популярных марок и их назначение в таблице при условии, что используется цемент М500.

Марка бетона Соотношение цемента: песка: щебня в кг Применение
100 1:5,8:8,1 Заливка фундаментов, монолитов, дорожное строительство
150 1:4,5:6,6 Заливка бетонной подушки, полов, стяжек, бетонирование дорожек
200 1:3,5:5,6 Стяжка полов, бетонированные дорожки, отмостки
250 1:2,6:4,5 Монолитные перекрытия, фундаменты в заболоченных местностях, балки, крепкие плиты перекрытия
300 1:2,4:4,3 Лестничные площадки,

тротуар, дороги, колодцы

400 1:1,6:3,2 Мосты, банковские хранилища, технические сооружения, колонны, балки

При промышленном производстве бетона подбирают марку цемента, соответствующую классу бетона. Учитывают и другие характеристики, влияющие на пропорции материалов.

Чтобы смешивать компоненты, отлично подходит бетономешалка. Оборудование позволяет получить качественное однородное сырье. Если нет специального устройства, воспользуйтесь дрелью с венчиком для замеса.

Такой способ более трудоемкий, но гарантирует получение качественного материала. Для этого понадобится ведро или другая глубокая емкость. Месить бетон лопатой не рекомендуют. Продукт получится неоднородным и может быстро застыть.

Готовить сырье можно 2 способами. Разница между ними заключается в порядке добавления составляющих:

  • налейте в бетономешалку немного воды. Добавьте цемент, перемешайте. Затем подсыпьте песок и щебень;
  • все сухие ингредиенты перемешайте и долейте воду.

Во время приготовления следуйте правилам:

  • песок засыпайте сразу после цемента, дайте материалам пару минут, чтобы смешаться;
  • добавьте воды, перемешивая цемент;
  • в раствор из песка и цемента высыпьте щебень;
  • добавки, пластификаторы кладите на последнем этапе;
  • регулируйте вязкость и плотность сырья добавлением воды.

Готовую смесь используйте, чтобы забетонировать дорожки, залить фундамент для небольшой постройки, сделать лестницу, подъезд для машины.

как правильно приготовить бетон

Возникновение бетона еще в древние времена во многом определило технический прогресс. Сегодня ученые разрабатывают новые виды материала с улучшенными свойствами. В то же время сырье легко изготовить в домашних условиях и использовать в бытовых целях.

Табличные данные

В таблице представлен распространенный в частном домостроении бетон с маркой подвижности П2. Вариантов, как видно выше, много. Учтен и размер щебня, и марки цемента. Если в хозяйстве есть весы, то можно пользоваться ими, но их отсутствие неплохо компенсируется ведрами, объем которых составляет 12 л.

осадка конуса (подвижность), см цемент М400 щебень песок вода
1−2 335 1220 636 155
3−5 360 1202 630 165
6−8 380 1215 588 175
9−12 400 1200 560 185

Таблица 2. Состав бетона М300 разной степени удобоукладываемости. Все данные – в килограммах.

марка цемента Ц, кг П, кг Щ, кг Ц, л П, л Щ, л
М400 1 1.2 2.7 10 11 24
М500 1 1.6 3.2 10 14 28

Различные технологии изготовления бетона

Не существует единой и для всех правильной технологии приготовления бетона.

Благодаря исследованиям стало возможным получать бетоны с заранее известными свойствами, тем не менее, в зависимости от конкретных условий окружающей среды, бетоны могут отличаться.

Поэтому применяется лабораторное испытание прочности образцов, которые твердели в аналогичных условиях.

добавки

Бетон может приготавливаться на бетонных заводах и поставляться к месту строительства. В этом случае его постоянно перемешивают, чтобы избежать схватывания, однако доставить его нужно оперативно, поскольку слишком долгое перемешивание вредит его свойствам.

В домашних строительных и ремонтных работах бетонные смеси и цементные растворы замешивают в небольших бетономешалках, строительным миксером или даже вручную, лопатой.

Методы замеса могут быть разными: иногда заполнители и цемент засыпают по очереди в воду с растворенными в ней добавками, в других случаях воду наливают в цемент, смешанный с заполнителями.

Важно, чтобы смесь была хорошо перемешана и отвердевала в оптимальных условиях.

Области применения

Свойства и составы бетонных смесей определяют разновидности сырья по назначению. Они распределяются на группы в зависимости от характера работ. Классификация позволяет выделить нужный вид для строительства.

Для наружных работ

Материалы, предназначенные для постройки уличных объектов, делятся на виды:

  1. Железобетон. В этом сырье материал сочетается с арматурой. Материал сохраняет свойства при температуре от -40 до 60. Используется для заготовки перекрытий. Сродни ему армобетон, изготовляемый из раствора цемента с песком с помощью армирующих элементов.
  2. Металлобетон (метон). Новейшее изобретение, представляющее собой композит из металлической матрицы и заполнителей (стекла, керамики, шлаков). Имеет повышенный запас прочности, что позволяет отливать заготовки без трещин. Используется для объектов с повышенным радиационным фоном.
  3. Гидротехнический. Водонепроницаемый бетон, из которого возводят здания в местах, где почва подвержена подтоплениям. Для повышения водостойкости используют заполнитель, который предварительно гранулируют.
  4. Силикатный. Делают сырье с применением кремния и извести, иногда кварца. В качестве заполнителя используют песок. При производстве подвергается воздействию пара при температуре более 170 градусов в автоклаве.
  5. Керамзитобетон. В качестве заполнителя применяют керамзит, что снижает массу материала и его стоимость.
  6. Перлитобетон. Заполнителем служит перлит. Это легкое сырье, из которого делают ограды.
  7. Туфобетон. Сырье с вулканическим туфом, используется для стен и бетонных перекрытий.
  8. Напрягающий. Готовится на основе напрягающего цемента. Последний придает сырью повышенную морозостойкость, прочность. При затвердевании материал расширяется. К группе напрягающих относится безусадочный бетон, который полностью гидроизолирован благодаря входящим в него примесям. Напрягающие виды используют в бытовом и промышленном масштабе.

Перечисленные разновидности обладают высокой прочностью, поскольку предназначены для наружного применения.

Сырье для внутренних работ менее прочное. Но оно доступно, недорого и удобно в работе.

Выделяют несколько видов бетона для внутреннего применения:

  1. Пластбетон. Материал с полимером и заполнителем из песка, используемый для заливки полов.
  2. Пемзобетон. Сырье, в состав которого входит пемза. Применяют для теплоизоляции.
  3. Гипсобетон. Вместо цемента для его изготовления используют строительный гипс. Заполнителями служат камень, солома и дерево. Это водорастворимый материал, применяемый только для внутренних работ.
  4. Ячеистый. Этот вид используют для теплоизоляции.ґ
  5. Бетонолит. Вещество, напоминающее шпаклевку. Применяется для заделывания трещин, швов в стенах зданий.

Характеристики каждой бетонной смеси зависят от ее предназначения. Отдельно стоит выделить жаропрочный бетон, применяемый в доменных печах и способный вынести высокие температуры.

, , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector